化工设备维修心得：故障判断与排除技巧

摘要

化工设备维修是化工生产过程中必不可少的一环，随着工业化程度的不断提高，化工设备的使用也越来越广泛。然而，设备运行中难免会出现故障，这就需要维修人员具备一定的专业知识。本文以化工设备维修心得：故障判断与排除技巧为主题，分享我多年的实践经验和心得体会，希望能对大家有所帮助。

正文

一、设备运行故障的判断方案

在日常操作中，如果发现化工设备运行不正常，那么就需要采用科学的判断方法，找出故障原因。下面给出设备运行故障的判断方案：

1.听：了解设备运行的声音和脉动，如果声音有改变，或者脉动明显增强，就说明设备可能存在故障。

2.看：观察设备外观和形态，检查设备是否存在外部损伤、变形或者漏油现象等。

3.嗅：依靠嗅觉判断设备是否存在异味，如果存在异味就说明设备存在问题。

4.试：先进行简单的检查，如果检查无法解决问题，那就需要进行正式试验，明确故障原因。

二、排除故障的技巧与措施

1.电器故障的排除

在排查电气故障时，很难直接找到故障点，这时候就需要采用一些技巧和措施：

（1）自锁电器的检查：自锁电器常会出现接触不良、触点烧损等问题，导致自锁失效。可以通过检查自锁电器的接点是否接触良好、触点弹性是否正常来判断是否需要更换。

（2）接地故障的排查：运行中线路发生短路，导致电机接地，当电机的正负两端对其他器材带电时，就会产生故障。可以通过检查电机是否带电、是否接地来判断是否存在接地故障。

（3）电容故障的排查：电容故障常常导致电机启动不了或是电机运行时发生烧坏等问题。可以通过使用万用表检查电容器是否短路、是否损坏等措施来排摸电容故障。

2.机械故障的排除

机械故障常常涉及到传动系统、轴承、密封等，下面列举一些排除机械故障的技巧与措施：

（1）检查传动系统：当传动系统发生问题时，可能导致设备不能正常启动。可以通过逐项检查传动系统中的各个部分，如轴承、齿轮等，判断是否需要维修或更换。

（2）检查轴承：当轴承出现问题时，会对设备的机械性能造成非常大的影响，如噪音大、振动加强等。可以通过检查轴承是否损坏、是否无法灵活旋转等，判断是否需要维修。

（3）检查密封：当密封损坏时，可能导致设备发生泄漏问题。可以通过检查密封是否紧密、是否存在磨损等，判断是否需要维修。

3.气体故障的排除

在管道输送气体的过程中，可能会发生管路阻塞、气压不足等问题，下面列举一些气体故障排除的技巧与措施：

（1）检查排气系统：如果排气系统阻塞，则会导致气体输送系统失去稳定性。可以通过检查排气系统中各个部位，如管道、排气阀门等，判断是否需要维修或清理。

（2）检查增压系统：当输送压力不足时，需要检查输送系统中的增压设备。可以通过检查增压设备是否损坏、增压阀门是否正常、计量器的准确性等，判断是否需要维修。

（3）检查气体灌装系统：经常出现燃气设备无法启动可能是由于燃气管路未灌装气体，就需要检查灌装系统。可以通过检查气瓶、压力表、转换阀门等，判断是否需要进行气体灌装。

三、设备日常维护措施

除了及时排查和处理故障外，还需要保证设备的日常维护，以延长设备使用寿命并提高设备工作效率。下面给出设备日常维护的多个方面：

（1）润滑保养：设备系统中的轴承、齿轮、滑轮等处，需要每隔一定时间添加润滑剂，让设备能更加平稳地运转。

（2）清洗设备表面：设备表面积累了很多灰尘和杂质，必须定期擦洗清理，保证设备外观整洁、清晰、漂亮，对于防止腐蚀等作用也非常明显。

（3）更换易损件：一些易损件，如轴承、密封垫、打火线圈等，使用一段时间后必须及时更换。

（4）设备涉水处理：对于涉水设备必须及时打开设备外壳清洗零件内部，不能让水分滞留在机器里面，避免产生生锈和腐蚀。

（5）设备运行监测：定期检查设备运行状况，及时发现问题并采取措施解决。

结论

本文以化工设备维修心得：故障判断与排除技巧为主题，详细阐述了基于听、看、嗅、试四个方面做出设备运行故障判断的技巧，以及排除电器、机械和气体故障的技巧与措施。此外，还提供了设备日常维护措施，以延长设备的寿命。化工设备维修是化工生产不可或缺的一部分，我们希望大家能够充分了解化工设备维修和保养，确保化工设备能更加稳定、高效地运行。

此外，我们巴洛仕集团专业化工厂拆除、环保工程、危化品处置、危废处理、污泥减量处理、固废处理、土壤修复、化工清洗、化工设备回收等方面有着丰富的实践经验和专业能力，在您面临这些问题的时候，可以随时联系我们。

清洗